除塵布袋破損、除塵效果欠佳，怎么辦？

布袋除塵器也稱袋式除塵器、袋式收塵器，跟著現(xiàn)代研制技能的進步，布袋除塵器已經(jīng)成為現(xiàn)在運用最廣泛的除塵設(shè)備，其間脈沖布袋除塵器更是成為最主要的布袋除塵器類型。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成

1.上箱體：包含可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。

2.中箱體：包含多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。

3.下箱體：包含灰斗、檢測門等。

4.噴吹體系：包含脈沖操控儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包；

5.除塵設(shè)備：包含螺旋給料機、排料閥門、排料斗等；

6.操控體系：包含風(fēng)機起停、螺旋機起停、風(fēng)壓操控和監(jiān)測體系。

布袋除塵器作業(yè)原理

含塵氣體由灰斗上部進風(fēng)口進入后，在擋風(fēng)板的效果下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵因為慣性力的效果被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外外表，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風(fēng)口排出。跟著濾袋外表粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力到達設(shè)定值時，操控體系發(fā)出清灰指令，清灰體系開端作業(yè)。首先電磁閥接到信號后當(dāng)即敞開，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，因為小膜片兩頭受力的改動，使被小膜片封閉的排氣通道敞開，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩頭受力改動，使大膜片動作，將封閉的輸出口翻開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，完成清灰。當(dāng)操控信號中止后，電磁閥封閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹中止。

除塵布袋破損、除塵效果欠佳，怎么辦？

一、制造問題

1.袋籠加工粗糙：包含袋籠生銹、焊疤多、毛刺多乃至存在脫焊現(xiàn)象， 在收塵和除塵過程中，因為布袋振蕩，加大磨損，導(dǎo)致穿孔、漏氣而使布袋失效。

2.袋籠底板變形：底板有撓曲、高低不平現(xiàn)象，這樣會導(dǎo)致袋籠底部發(fā)生磕碰,千萬濾袋損壞，要求平面度到達2/1000以上，一起，因為底板變形，使得袋籠裝置時與底板之間的密封不好，導(dǎo)致粉塵從袋口處泄漏，長期千萬袋口損壞；

二、設(shè)計問題

1.設(shè)計時沒有正確考慮風(fēng)量與風(fēng)速的聯(lián)系，導(dǎo)致氣流上升過快，粉塵與布袋發(fā)生急速沖突，損壞濾袋；

2.布袋阻力大，導(dǎo)致布袋與袋籠沖突加大，過早損壞布袋；

3.反問空氣壓力太高，導(dǎo)致每天上萬次的高壓沖刷，損壞布袋；

三、裝置問題

1.堆放布袋亂，導(dǎo)致布袋折疊，或者袋籠彎曲等，造成布袋與袋籠之間沖突力增大；

2.裝置時布袋不筆直，導(dǎo)致底部布袋間發(fā)生磕碰，沖突加大，損壞布袋；

3.布袋松馳，導(dǎo)致在正反壓空間吹掃過程中，呈現(xiàn)較大變形，一般呈現(xiàn)在中底部；

四、工況不穩(wěn)定

1.介質(zhì)溫度不穩(wěn)定，乃至有高溫氣體和火花進入，導(dǎo)致布袋穿孔；

2.介質(zhì)濕度高，阻塞快，吹掃不凈，導(dǎo)致長期腐蝕損壞布袋；

3.介質(zhì)中含有腐蝕性物質(zhì)，過快使布袋失效。

除塵效果欠安,排放粉塵濃度超標(biāo)，出口冒灰,粉塵排放量大,還可從以下幾個方面查找原因:

1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開端運用時粉塵通過率較高,尚未到達最佳的過濾狀況,粉塵排放量較大。跟著過濾的進行,粉塵在濾袋的外外表堆積構(gòu)成粉塵層,使濾袋外外表的孔隙變小,除塵效率進步,“塵濾塵”的效果可去除微細粉塵99%以上。因而測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在接連運用1個月后進行更為準(zhǔn)確。　　

2) 查看濾袋的裝置是否正確。一般的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)別。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔徹底密合,呈現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。能夠逐一查看除塵濾袋口的裝置情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的裝置過程中,濾袋的裝置質(zhì)量是監(jiān)督查看的要點之一。煉鐵廠對濾袋的裝置進行了改善優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁裝置,不但確保了濾袋的裝置高度平整、密封,而且使濾袋的裝置、拆開更為簡捷。

3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,能夠選用以下辦法確認破袋的位置:用手動操作方法逐個倉室進行清灰,每次封閉1個倉室的出氣閥,注意調(diào)查排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室中止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確認哪個倉室呈現(xiàn)破袋。假如只有單個濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標(biāo)。需要替換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋一起替換,確保每個濾袋具有同等阻力。假如只能替換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋挨近?！?nbsp;

4) 對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須查看中心隔板是否焊接嚴密。假如中心隔板呈現(xiàn)焊縫、缺口,進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中心隔板的焊接質(zhì)量,使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道徹底分隔,是除塵器制造裝置當(dāng)中質(zhì)量查看的另一要點。

防止除塵布袋破損的一些建議和措施

A 、骨架豎筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)濾料的原料來進行合理搭配，且光滑平整無毛疵，有足夠的強度，筆直度達行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與布袋配合杰出。

B 、花板平整、花板孔內(nèi)外表光滑，花板孔距箱體壁、花板孔之間有較大的安全間隔，以防止花板差錯、骨架傾斜，導(dǎo)致布袋之間相碰使布袋磨損。

C 、脈沖噴嘴應(yīng)確保筆直，且應(yīng)與花板孔同心，差錯小于2mm.

D 、脈沖噴嘴布置對袋式除塵器的脈沖清灰有重要影響，脈沖噴嘴離布袋口有一好的間隔，過小時，誘導(dǎo)氣流量缺乏，且布袋上部袋口處容易破損；過大時，脈沖氣流的壓力衰減過大，不利于氣流向袋內(nèi)流動。詳細的脈沖間隔與脈沖噴口直徑、脈沖氣流參數(shù)、袋徑有聯(lián)系，需確保脈沖氣流量和誘導(dǎo)風(fēng)量大于布袋的容積。

E 、除塵器進氣煙人需設(shè)置氣流散布板，使各個箱體氣流散布相對均勻，氣流散布板的位置、數(shù)量對氣流散布有很大的影響。

F 、布袋底與灰斗之間應(yīng)有一定的安全間隔，灰斗內(nèi)應(yīng)有高低位料位計，灰斗內(nèi)積灰過多時，應(yīng)及時卸灰。

G 、裝置布袋之前，現(xiàn)場應(yīng)整齊，布袋骨架噴吹管等設(shè)施擺放有序，除塵器中的雜質(zhì)清理潔凈，裝置過程應(yīng)有條不紊，不能有影響濾裝置的交叉作業(yè)等。

H 、為消除煙氣中或許呈現(xiàn)的火花，zui有用的防范措施，是在煙氣進入除塵器之前裝置火花捕集器，把火花從煙氣中除掉。

I 、受地域氣候差異的影響，要求除塵器的密封性要好、箱體保溫，防止除塵設(shè)備部分降溫結(jié)露。

J 、布袋裝置完成，除塵設(shè)備開端運行前，應(yīng)選用石灰粉、滑石粉對布袋進行預(yù)噴涂。

我公司出產(chǎn)的除塵布袋優(yōu)勢：

1、品質(zhì)確保，高效過濾。公司精選優(yōu)質(zhì)細旦大化纖維，選用國際先進工藝制造而成，一起根據(jù)不同設(shè)備進行濾袋專屬制造，確保濾袋與花板的緊密貼合，防止粉塵從花板孔走漏。

2、定向型專業(yè)后處理。針對客戶實踐工況，對濾袋進行熱定型、砑光、PTFE浸漬、PTFE覆膜后處理，為客戶供給濾袋配套與定制服務(wù)。

3、嚴格按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢測、確保產(chǎn)品出廠合格率濾袋確保無破損、無大污點等現(xiàn)象。覆膜濾袋的縫制確保覆膜外表不被損傷。濾袋的針距在25±1，濾袋無掉道、浮線現(xiàn)象。濾袋縫合處歸納強度>1000N。確保濾袋與花板徹底貼合。

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