君正除塵布袋在鋼鐵行業(yè)的杰出成就

鋼鐵行業(yè)是布袋除塵行業(yè)的第一大用戶,布袋除塵器在鋼鐵行業(yè)中的應用比例已經(jīng)占到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點收塵除塵,布袋除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定,除了高效除塵,還能回收利用很多寶貴的資源鋼鐵行業(yè)布袋除塵技術(shù)最明顯的進步和應用表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化。傳統(tǒng)的煙氣凈化工藝是用濕法除塵,能耗高、水資源消耗大、這個腐蝕性強、水處理投資用度高。新工藝改為干法除塵,在節(jié)能減排方面的作用顯著。近十年來,應用于中小型高爐的高爐煤氣袋式除塵技術(shù)基本普及。

目前,大型高爐煤氣袋式除塵技術(shù)發(fā)展勢頭強勁,2008年3200m3高爐煤氣布袋除塵凈化項目已獲成功,5000m3高爐布袋除塵的項目也在中。千法凈化高爐煤氣釆用布袋除塵技術(shù)取代了傳統(tǒng)的雙級文氏管濕法除塵技術(shù)。布袋除塵杰出的優(yōu)點是總投資可節(jié)約30%,占地節(jié)省50%,節(jié)水200kg/鋼,節(jié)電70%以上,回收的煤氣含水量低,且熱值明顯進步。應用該技術(shù)同時還可大幅降低煙塵排放里和廢水排放量,并可減少治理職員數(shù)目。

在鋼鐵工業(yè)中,煉鐵高爐、煉砫鐵電爐和煉鋼電弧爐排出煙氣的性質(zhì)和工況條件,對除塵系統(tǒng)和使用除塵布袋濾料都提出了嚴格的要求

1.煉鐵高爐排出的煙氣是含塵的煤氣,稱荒煤氣。高爐在正常運行時,高爐排出煙氣溫度是150~250)℃,當爐瞠發(fā)生塌料時,在瞬時排煙溫度可達到400℃C,甚至到600℃C。在開爐和仃止鼓風時,排煙溫度可降至100℃C以下,所以對除塵布(濾袋濾料要求有耐溫(250℃C~300℃C)、防糊袋和抗水解的性能。高爐煤氣具有高壓、有毒、可焾、易爆等特性,要求除塵布(濾袋濾料還得具有防靜電防燃防爆的性能,脈沖閥必須采用惰性氣體噴吹。高爐正常冾煉時,旽排荒煤氣昰為(1400~2000)NM,壓力為(0。05~0。25)Mpa,溫度為(150~300)℃,CO占20-30)%,H占(2-5)%,熱值(3000-3800)KNM。含有豐富的物理能、化學能,極具回收價值,要求除塵布澽袋滮料具有密的孔隙度,具有表面過濾性能,有極好的過濾性能,過濾風速最好0.5Mmin,最大不要大于0.8M/min,保證排放濃度小于5mg/NM以下。要求濾料具有綜合的機械強度,提高濾料的使用壽命。

2.煉鋼電弧爐在治冶煉過稱中分為熔化、氧化和過原三個期。氧化期是強化脫碳,要往爐內(nèi)吹入大量的氧氣或加入礦石,氧化期產(chǎn)生的煙氣量最大,含塵濃度和煙氣溫度最大,所以煉鋼電弧爐氣凈化系統(tǒng)是按氧化期進行設(shè)計。在吹氧期,煙的平均粒徑在0.01~0.1um范圍內(nèi),大約有85%以上是般熔煉時100吹氧時為100200c,設(shè)計是按150考慮。所以除塵布袋涼料要有防糊袋、抗氧化、抗水解的性能。

3.硅鐵電弧爐,多采用半密封罩(設(shè)活動吊簾罩外進入爐內(nèi)的冷空氣與治煉中散混合進行燃燒,調(diào)整活動吊簾可調(diào)整進入爐內(nèi)的空氣和煙氣溫度加強然燒煙氣溫度控的CO400°C,防糊袋,煙氣溫度應控制在140°℃以上。煙塵中粉塵粒徑1um以下的占80%以上,粉塵較細粘性大。粉塵比電阻大,一定要采用袋式除塵器,運行時濾袋電荷量大,過濾阻力大。

4.煉鋼轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煉鋼是空氣猛吹爐內(nèi)的液態(tài)生鐵進行冶煉。我囯已經(jīng)采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼,在氧氣吹煉期,爐溫高達1400°,CO氣體含量高達90%(CO氣體與空氣立即燃燒),煙塵濃度大粒徑小1um以下有75%。除塵系統(tǒng)要考慮CO利用和煙氣降溫措施。

鋼鐵產(chǎn)業(yè)的燒結(jié)機機頭、機尾除塵,原來大都采用電除塵器。由于國家煙塵排放標準進步到50mg/m3以下,一坐城市和企業(yè)排放標準達到20~30mg/m3。對于小于10μm的微細顆粒物,電除塵難以捕集,如増強電場或?qū)㈦妶鰯嗝鏀U大,其投資、能耗、運行用度都將明顯増加并仍難以達標排放,因而近年來很多企業(yè)開始采用布袋除塵器或電改袋;燒結(jié)機機頭煙氣凈化主要的任務是脫硫,在半千法脫硫中,應用除塵布袋,煙塵排放濃度可大幅度降低到20-30mg/m3以下,設(shè)備運行穩(wěn)定,不受燒結(jié)機工況波動的影響,并可大大改善廠區(qū)和周邊環(huán)境。

轉(zhuǎn)爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣采用的均是脈沖袋式除塵器,也是鋼鐵行業(yè)大型除塵器的應用場所,處理風量達100萬~150萬m3/h。轉(zhuǎn)爐煙氣的一次除塵目前大多采用的是濕法,從節(jié)能減排政策的要求來看,用除塵布袋凈化取代濕法意義重大,但由于安全方面的技術(shù)瓶頸,該世界性的國難,尚需要攻關(guān)解決鐵臺金電爐煙氣均采用的是布袋除塵器,并使用高溫除塵布袋濾料。宏觀上看,小的鐵合金爐逐漸在淘汰,目前鐵合金爐的容量都在電解鋁行業(yè)主要采用除塵布袋煙氣凈化技術(shù),隨著電解槽的加大,處理100萬~300萬m3/h風量的布袋除塵器也越來越多銅、空調(diào)井鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用布袋除塵器,整體上看,有色冶金行業(yè)的改造工作任務艱亙,因而對布袋除塵器的需求較大。

除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中，含塵氣體由進風口進入除塵器，經(jīng)過灰斗的導流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈的氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

君正環(huán)保生產(chǎn)的除塵布袋濾料產(chǎn)品克重偏差值為±2%,最大程度的改善了產(chǎn)品在使用過程中因透氣不均勻而降低使用壽命。濾料生產(chǎn)采用德國 Autefa雙梳雙鋪模式,濾料生產(chǎn)過程一次成型。纖維投入喂入設(shè)備后,先后經(jīng)過粗開松、原料混合、精開松、梳理、鋪網(wǎng)等工序,后經(jīng)過針刺使上下層毛網(wǎng)及基布多次反復纏結(jié)成一定厚度的濾料,高溫熱定型有效消除濾料的殘存內(nèi)應力,最大限度保證了濾料的尺寸穩(wěn)定性除塵濾料表面處理技術(shù)君正環(huán)保根據(jù)不同工況需求對濾料進行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等表面處理表面。