XLP型旋風(fēng)除塵器

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XLP-A/B型旋風(fēng)除塵器是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成，按筒體個(gè)數(shù)區(qū)分，XLP-A/B型旋風(fēng)除塵器有單筒，雙筒，三筒，六筒CLT/A型旋風(fēng)除塵器等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：Ⅰ型水平出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)）。對(duì)于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，Ⅰ型單筒CLT/A型旋風(fēng)除塵器和三筒只有旁側(cè)時(shí)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對(duì)于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置，XLP-A/B型旋風(fēng)除塵器具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。適用于各種機(jī)械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級(jí)凈化。

XLP-A/B型旋風(fēng)除塵器的技術(shù)說(shuō)明

1、除塵器制作完畢，應(yīng)內(nèi)外刷紅丹防銹漆一遍，外表面再刷灰鉛油一遍防腐，當(dāng)工程設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。

2、除塵器在組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同工作氣體溫度選擇法蘭墊料，建議當(dāng)溫度>60℃時(shí)用石棉膠墊圈，≤60℃時(shí)也可用橡膠墊圈。

3、除塵器要求氣密不漏風(fēng)，組裝完畢應(yīng)做不小于300毫米水柱(表壓)的氣體試驗(yàn)。

XLP型旋風(fēng)除塵器工作原理：

　　XLP型旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開(kāi)形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。

　　XLP型旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　(1)構(gòu)造具有螺旋形旁路分離室。該XLP型旁路式旋風(fēng)除塵器進(jìn)口位置低，使在除塵器頂部有充足的空間形成上旋蝸并形成粉塵環(huán)，從旁路分離室引至錐體部分，從而提高了除塵效率。同時(shí)，把旁路分離室設(shè)計(jì)成螺旋形，使進(jìn)入的含塵氣體切向進(jìn)入錐體，防止再次塵化現(xiàn)象，也起到提高除塵效率的作用。旁路式旋風(fēng)除塵器在通用圖中有兩種型式：XLP/A型呈半螺旋形;XLP/B型呈全螺旋形。

　　XLP/A型旁路式旋風(fēng)除塵器外形呈雙錐體。上錐體圓錐角較大，有利于生成粉塵環(huán)，降低徑向速度，減小設(shè)備阻力。避免將分離出的粉塵隨中心氣流排出去。

　　XLP/B型旁路式旋風(fēng)除塵器出型是單錐體形，且只有較小的圓錐角，錐體較長(zhǎng)的單錐體形，從而能提高除塵效率，但相應(yīng)的壓力損失也較大。

　　XLP/B型旁路式旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)尺寸：

　　1、排氣管的尺寸排氣管插入深度應(yīng)在上、下氣流旋蝸的分界面處。排氣管插入深度和除塵效率的關(guān)系。插入深度約為進(jìn)氣日斷面高度的1/3;且與粉塵種類(lèi)、粒度質(zhì)量分布及進(jìn)口氣速無(wú)關(guān)。排氣管插入深度越深，壓力損失也越大。

　　2、旁路分離室側(cè)縫尺寸旁路分離室頂部側(cè)縫將上旋蝸氣流引入旁路分離室。錐體側(cè)縫將下旋蝸在上錐體形成的粉塵環(huán)引入旁路分離室。側(cè)縫高度一般為進(jìn)口上緣至頂蓋的距離。

XLP型旋風(fēng)除塵器技術(shù)參數(shù)：

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