現(xiàn)除塵器的新技術(shù)主要有：余熱利用降溫、增設(shè)WESP、機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)、高頻電源、零風(fēng)速關(guān)斷振打、煙氣調(diào)質(zhì)、電凝聚?，F(xiàn)將使用較多的四種除塵器技術(shù)從工作原理、除塵效果及工況適用性加以分析說明。

1、低低溫除塵器技術(shù)：a.調(diào)溫原理：采用汽機(jī)冷凝水與熱煙氣換熱降溫，除塵煙溫由通常的120—160℃降為90—110℃低低溫狀態(tài)。b.電除塵器提效原理：煙溫降低，煙塵比電阻降低至108～1010Ω˙cm;煙溫降低煙氣量降低、電場風(fēng)速也得以降低;煙溫降低，電場擊穿電壓升高;煙溫降低，氣體粘滯性降低。主要特點(diǎn)：余熱利用，降低發(fā)電煤耗1.0—3.5克∕每度電，降低煙塵比電阻、降低電場風(fēng)速，電降塵效率高;換熱面采用膜式+復(fù)合翅片/銷釘管排專利技術(shù)，煙溫調(diào)節(jié)及余熱利用效果好;三氧化硫去除率高，其被高質(zhì)量濃度粉塵顆粒包裹吸附后被電除塵捕集，有效解決三氧化硫腐蝕難題。

2、旋轉(zhuǎn)極板除塵器技術(shù)，將電場原固定極板改為轉(zhuǎn)動極板，轉(zhuǎn)動極板一般設(shè)在電除塵器末級電場。極板平行煙氣布置，鏈條傳動，極板清灰不是依靠振打，而是憑借設(shè)置在極板下端的清灰刷。當(dāng)極板旋轉(zhuǎn)到電場下端時(shí)，清灰刷在遠(yuǎn)離氣流的位置對板面的粘灰實(shí)行刷除。作用：a.轉(zhuǎn)動極板可以消除二次揚(yáng)塵;b.轉(zhuǎn)動極板可以避免反電暈，反電暈現(xiàn)象往往會造成末級電場功能喪失，由于轉(zhuǎn)動極板可以清灰徹底，極板表面潔凈，在同一極板兩次刷灰的時(shí)間間隔里，極板表面不會形成厚的連續(xù)的粉塵層，便徹底消除了由于氣隙擊穿所引發(fā)的反電暈，這對提高除塵效率起到了決定性作用;c.轉(zhuǎn)動極板可以獲得更優(yōu)良的電場環(huán)境，由于轉(zhuǎn)動極板采用了大平板結(jié)構(gòu)，與常規(guī)電除塵器的波形極板相比，可以創(chuàng)建更均勻的電場環(huán)境，減少紊流影響，這樣的電場和氣流環(huán)境能加速灰塵驅(qū)極，提高收塵效率。

工況適應(yīng)性：轉(zhuǎn)動極板除塵器是常規(guī)靜電除塵器的技術(shù)延伸，保留了傳統(tǒng)電除塵器耐高溫、耐高濕、抗腐蝕，運(yùn)行費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。

除塵器維修改造現(xiàn)狀及對策

公司現(xiàn)有除塵器大多數(shù)是在近幾年建成投產(chǎn)的或剛剛經(jīng)過改造，其除塵效率較高，達(dá)到27-37 mg/Nm3。在新標(biāo)準(zhǔn)出臺后，大多數(shù)除塵器離新標(biāo)準(zhǔn)差距并不大。我們認(rèn)為從科學(xué)理性的角度分析，電除塵器的改造方式切不可千篇一律。應(yīng)從設(shè)備現(xiàn)狀、工況特性、現(xiàn)場條件等進(jìn)行全面的分析，針對各電廠的不同情況，提出性價(jià)比、最為可靠的改造方案。

現(xiàn)有除塵器大部分都采用靜電除塵器，部分電除塵器未達(dá)標(biāo)的主要原因分析及建議：

1、除塵器由于自身設(shè)計(jì)或安裝運(yùn)行缺陷造成除塵效率未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、原有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)較低，除塵器達(dá)不到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、由于煤質(zhì)波動偏離設(shè)計(jì)值較大，加之市場的惡性競爭使得除塵器設(shè)計(jì)值比較臨界，不足以應(yīng)付煤質(zhì)波動，導(dǎo)致除塵效率不達(dá)標(biāo)。

針對以上原因，建議各電廠認(rèn)真分析除塵效率不達(dá)標(biāo)的原因，有針對性的提出調(diào)整方案：

1、由于自身設(shè)計(jì)或安裝運(yùn)行缺陷造成除塵效率未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，建議應(yīng)維護(hù)好電除塵器，使其發(fā)揮出應(yīng)有性能。

2、認(rèn)真分析各自燃燒煤種、工況條件，從機(jī)理上選擇最適合的除塵方式，是電除塵還是袋除塵。

3、結(jié)合電廠現(xiàn)有除塵器的規(guī)格、場地、投資，選擇最科學(xué)的除塵方式。

由于新標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)大幅度提高了二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定為50mg/Nm3，現(xiàn)有脫硫設(shè)施已無法滿足該要求，必須全部進(jìn)行改造，而且循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫已無法滿足該要求，必須采用濕法脫硫才可能做到達(dá)標(biāo)排放，濕法脫硫?qū)焿m濃度有50%的去除效率，因此，除塵器改造要與脫硫改造相結(jié)合，可做到事半功倍的效果。

針對除塵改造建議：根據(jù)燃燒煤種、工況條件適宜采用電除塵技術(shù)的項(xiàng)目，由于原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)較低、設(shè)計(jì)集塵面積比較臨界、安裝調(diào)試不到位、或燃料工況小變動所造成除塵器排放在100mg/Nm3左右的情況建議如下：首先考慮采用余熱利用、高頻、雙區(qū)、煙氣調(diào)質(zhì)等特色技術(shù)來滿足新標(biāo)準(zhǔn);場地條件允許時(shí)，電除塵器也可采用擴(kuò)容方式擴(kuò)容加其它特色技術(shù)組合來共同實(shí)現(xiàn)超低排放;對于場地條件不允許并且采用電除塵器新技術(shù)仍無法滿足新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用電袋復(fù)合除塵技術(shù)改造。

若原設(shè)計(jì)集塵面積過小、燃料條件過差造成除塵器現(xiàn)排放濃度大于300mg/Nm3且無場地?cái)U(kuò)容的情況，建議采用袋式除塵設(shè)備。

鑄造廠除塵器改造的方案及效果：

1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。

2、濾料選型采用進(jìn)口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵專用。

3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計(jì)擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生袋糊。

4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。

5、整個(gè)車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺LCPM袋式除塵器承擔(dān)。

改造后效果：

1、提高除塵過濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20%。

2、有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能高效持續(xù)運(yùn)行。

3、設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。

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